解決方案優勢
數據管理深入至汽車模具研發和生產業務。
解決方案深入管理沖壓工藝分析、模具結構設計、制造工藝編制、物料采購、生產計劃和作業計劃排定等業務的數據，實現數據完全來源于業務本身。并根據各部門對數據使用的要求，提供必要的信息共享環境。
工作流程管理方式充分適應模具行業特點。
系統的工作流程管理充分考慮模具企業訂單的特殊性造成的模具設計、制造的工作流程呈現出多回路的特性。流程管理的實施兼顧高效暢通和方便更改，以實現流程再造優化。
項目管理是解決方案的關鍵
模具企業的生產管理是典型的按照單一訂單實現的項目，每付模具從接單、設計到生產、調試都體現出其獨立性，系統提供強大的項目管理功能，可以提供貫穿制訂專門的設計方案、設計特定的工藝、組織特定的生產過程的項目管理功能，方便實現對訂單的精益管理。
對CAD/CAM/CAE數據全面集成
將系統平臺與CAD/CAM/CAE全面集成，以保障企業中相關項目的任何人在任何地點、任意時候都可以得到所需要的正確的、唯一的產品信息，避免中間環節信息處理錯誤而導致產品信息的混亂。
支持并行工程，適應協同環境
方案支持模具制造過程中多回路的工作流特性，支持異構的計算機環境，提高單一的產品數據源的使用效率，可實施過程的管理與監控。可應用于大型企業的分布式數據庫，保證異構環境下的數據通訊，滿足數據傳輸的實時性要求。
包含MES系統，生產數據無障礙采集
解決方案中的MES系統提供了在統一平臺上訂單管理（業務錄入）、計劃排產、物料跟蹤、生產調度等功能的方式，通過與計劃層的管理系統（ERP）和底層控制系統的集成，將計劃、生產與控制緊密聯系起來，從而在計劃層和控制層之間建立了一座溝通的橋梁和紐帶。資源層的DCS、PLC等計算機控制系統用來控制生產過程和設備。
有效支持模具實物成本的精確核算和報價
系統可提取過去大量的數據，采用重量報價和相似報價等方法，快速的估算承接模具的制造成本，為決策提供有力的依據。通過計算實體系數和模具實物材料成本，以及模具零件的非標件和標準件，實現對模具成本的精確計算和項目總成本的匯總輸出，輔助市場人員報價。
1、匹配汽車模具行業的檢測需求和特征
對于汽車模具工業來說，產品研發并非空中樓閣，需要在現有的產品和技術上進行研發。但現有的產品并非都有數學模型和數據信息，人們往往需要用測量機來進行數據采集和數學模型的還原。
此外，汽車車身及其組成的各種零部件大多為鈑金件，具有自由曲面的形狀特征，需要采集大量表面點的數據以確定其形狀。在測量自由曲面的情況下，掃描可稱為是一種快速測量大量點并同時精確定義尺寸、形狀和位置的好方法。
2、測量機的整機設計是取得高速連續掃描的關鍵
測量機的整機設計是取得高速連續掃描操作的關鍵。其機械本體和控制系統、驅動和氣浮系統需要相互適應并發揮最大效用。例如，機械本體需提供高重復性所需要的剛性。?
控制系統也是一個關鍵所在，因為控制系統關聯著機械本體、掃描測頭、驅動系統和數據的采集與計算機分析。曲面形狀的變化需要盡快識別，從而可精確地跟蹤掃描路徑。控制系統反應的速度和精度，即使是最小的變化，決定了測量機的效率。同時，需要采用快速、并行的數據傳輸，以保證測量分析不會滯后。
|
